氣動(dòng)不銹鋼對(duì)夾（法蘭）蝶閥

氣動(dòng)不銹鋼對(duì)夾（法蘭）蝶閥，ZSHW型氣動(dòng)蝶閥是一種（閥板）繞垂直于通道的固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門(mén)，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復(fù)位式）氣動(dòng)執(zhí)行器和蝶形閥組成，屬旋轉(zhuǎn)高性能型調(diào)節(jié)或切斷閥類(lèi)，配用電-氣閥門(mén)定位器或電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、限位開(kāi)關(guān)（閥位回訊器），可實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝管路中流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)和二位切斷控制，從而達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動(dòng)化控制。廣泛適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類(lèi)等介質(zhì)
產(chǎn)品特點(diǎn)



1．操作力矩小，是所有閥類(lèi)中操作力矩zui小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)活塞齒條，齒輪的機(jī)械傳動(dòng)閥桿，以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動(dòng)閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大，密封性能好。調(diào)節(jié)范圍大。是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元；
2．采用電-氣閥門(mén)定位器，以電信號(hào)和壓縮空氣為動(dòng)力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號(hào)，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號(hào)輸入輸出，改變閥板的旋轉(zhuǎn)角度（0-90°任意角度），具有較好的調(diào)節(jié)控制流量等參數(shù)。
3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)的快速二位切斷控制。
4．氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設(shè)計(jì)防護(hù)等級(jí)高。氣缸體采用鏡面氣缸，無(wú)油潤(rùn)滑，磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有*的耐用性及可靠性。所有傳動(dòng)軸承均采用邊界自潤(rùn)滑軸承無(wú)油潤(rùn)滑，確保傳動(dòng)軸不摩損。
 

（a）。彈性座密封結(jié)構(gòu)
彈性座密封結(jié)構(gòu)，采用偏心蝶板安裝在閥桿上，其邊績(jī)?yōu)榍蛐?、錐形兩種，并與彈性密封圈相配合.密封圈做成L形和U形兩種，與蝶板密封面相吻合。密封副在介質(zhì)壓力作用下，產(chǎn)生微小的彈性變形，從而實(shí)現(xiàn)密封。根據(jù)閥門(mén)的公稱(chēng)通經(jīng)，公稱(chēng)壓力選擇其結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)承壓受力設(shè)計(jì)密封圈壁厚。

 

（b）多層次密封結(jié)構(gòu)
多層次密封結(jié)構(gòu)，采用軟硬多疊層式金屬圈，將多疊層密封圈固定在蝶板上，使其不發(fā)生彎曲和移動(dòng)，并有效避開(kāi)了介質(zhì)對(duì)疊層密封圈的直接沖刷，閥座密封面采用耐磨性能的硬質(zhì)合金焊條堆焊，從而提高了蝶閥的使用壽命。并具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在高溫或低溫情況下，均具有優(yōu)良的密封性能。采用三維偏芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，閥座與蝶板幾乎無(wú)磨擦，具有越關(guān)越緊的密封功能。板構(gòu)

（C）。中線型結(jié)構(gòu)
中線型結(jié)構(gòu)，由閥體、內(nèi)襯里層（聚四氟乙烯或橡膠）和（不銹鋼閥板或鍍鉻鋼閥板）、閥軸組成，其介質(zhì)流線型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)近似于直線，調(diào)節(jié)性能好，密封結(jié)構(gòu)為居中心線型密封，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏，可以任意位置安裝。

氣動(dòng)執(zhí)行器   GT、DA、AW型角行程氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是蝶閥的驅(qū)動(dòng)裝置，由活塞式雙作用和單作用（彈簧復(fù)位式）兩種，由緊湊的雙（單）活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu)，嚙合精確、傳動(dòng)平穩(wěn)、輸出扭矩大，動(dòng)作靈活穩(wěn)定、重量輕、使用壽命長(zhǎng)。（單作用式的彈簧經(jīng)預(yù)壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好

GT型氣動(dòng)執(zhí)行器 DA型氣動(dòng)執(zhí)行器 AW型氣動(dòng)執(zhí)行器 主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)   公稱(chēng)通徑D（mm） 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 公稱(chēng)壓力PN（MPa） 0.6、1.0、1.6、2.5 流量特性 近似等百分比（參見(jiàn)典型曲線圖）、直線特性、快開(kāi)性 閥板轉(zhuǎn)角（度） 0°～90°（可調(diào)） 允許泄漏量 軟密封：O泄漏 硬密封：≤額定Cv×0.001% 軟密封：VI微氣泡級(jí)，硬密封：≤額定CV×0.065% 允許壓差 ≤公稱(chēng)壓力值 作用形式 雙作用/單作用（彈簧復(fù)位式） 控制型式 二位切斷型/調(diào)節(jié)型 執(zhí)行器 型 號(hào) DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列、ZSQ系列等 氣源壓力 凈化壓縮空氣（氮?dú)猓?.3-0.7MPa 調(diào)節(jié)型 輸入信號(hào) 電流信號(hào)：0～10mA、4～10mA 氣源信號(hào)20～100kPa 基本誤差 帶定位器≤±1.5% 回 差 帶定位器≤1.5% 死 區(qū) 帶定位器≤0.6% 可調(diào)節(jié)比 250:1 切斷型 回訊電壓 AC220V、AC110V、DC24V、 切斷時(shí)間 1-2S 3-5S 7-18S 20-30S 附件的選用 （根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件）： 切斷型附件：?jiǎn)坞娍仉姶砰y、雙電控電磁閥、限位開(kāi)關(guān)回訊器。 調(diào)節(jié)型附件：電氣定位器、氣動(dòng)定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。 氣源處理附件：空氣過(guò)濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。 手動(dòng)機(jī)構(gòu)：手操機(jī)構(gòu) 主要零件材料及適用溫度、介質(zhì)   偏芯型蝶閥 公稱(chēng)通徑mm DN50-DN800 材料代號(hào) C（WCB） P（304） R（316） 主要零件 閥體 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 閥板 WCB或2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12MoTi 閥桿 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12MoTi 閥座密封 增強(qiáng)聚四氟乙烯 、對(duì)位聚苯 、不銹鋼、硬質(zhì)合金鋼密封 閥板密封 增強(qiáng)聚四氟乙烯 、對(duì)位聚苯 、各種橡膠、不銹鋼 填料 聚四氟乙烯 、柔性石墨 適用工況 適用介質(zhì) 蒸汽、水、油品 硝酸堿類(lèi)腐蝕性介質(zhì) 醋酸類(lèi)腐蝕性介質(zhì) 適用溫度 聚四氟乙烯≤180℃，對(duì)位聚苯≤300℃，金屬密封≤425℃   中線型蝶閥   零件名稱(chēng) 材料 閥體 鑄鐵、碳鋼（WCB）、不銹鋼（304、316） 蝶板 灰鑄鐵、鍍鉻鋼、不銹鋼（304、316） 襯里材料 各種橡膠、聚四氟乙烯 閥桿 2Cr13、不銹鋼（304、316） 填料 橡膠O型圈、四氟乙烯V型圈、柔性石墨   軟密封或襯里材料選用和適用溫度   材料品種 丁晴橡膠 乙丙橡膠 聚四氟乙烯 氟橡膠 天然橡膠 氯丁橡膠 英語(yǔ)簡(jiǎn)稱(chēng) NBR EPDM PTFE VITON NR CR 型號(hào)代號(hào) XA或JA XB或JB F或XC、 XE或JE X1 X或J 耐zui高溫度 93℃ 150℃ 232℃ 204℃ 85℃ 82℃ 耐zui低溫度 -40℃ -40℃ -268℃ -23℃ -20℃ -40℃ 適用工作溫度 -20~+82℃ -40~+125℃ -30~+150℃ -23~+150℃ -20~+85℃ 0~+80℃   氣動(dòng)執(zhí)行器   缸體 端蓋 活塞、齒條 O型密封圈 軸承墊圈、導(dǎo)環(huán) 鋁合金表面陽(yáng)極化處理 鋁合金表面噴塑處理 鋁合金 丁睛橡膠=NBR70 塑料 工作環(huán)境溫度：-20~+90℃，適用介質(zhì)：壓縮空氣、氮?dú)獾雀蓛?、清潔不含腐蝕性氣體。   產(chǎn)品應(yīng)用規(guī)范 蝶閥 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn) 法蘭尺寸標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB/T12238-89 JB/T79-94 HG20592 GB12221-89 GB/T13927-89 JB/T9092-99 MSS-SP-68 ANSI B16.5 ISO5752-13 ZJB16006-90 JIS B2024 JIS B2212~2215 JIS B2002 JIS B2003   氣動(dòng)執(zhí)行器 執(zhí)行器與閥門(mén)連接 四個(gè)或八個(gè)螺栓孔符合DIN/ISO5211標(biāo)準(zhǔn)，軸裝配孔符合DIN3337標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行器與控制閥及附件連接 符合VDI/VDE3845標(biāo)準(zhǔn)或NAMUR標(biāo)準(zhǔn) 偏芯型法蘭式、對(duì)夾式連接尺寸   通徑 對(duì)夾式 法蘭式 H 對(duì)夾式 法蘭式 PN1.0 PN1.6 PN2.5 短L 長(zhǎng)L 短L 長(zhǎng)L H2 A2 B2 H2 A2 B2 D D1 Z-d D D1 Z-d D D1 Z-d 40 43                                       50 43   108 150 112 625 245 72 625 245 72 165 125 4-18 165 125 4-18 165 125 4-18 65 46   112 170 115 625 245 72 625 245 72 185 145 4-18 185 145 4-18 185 145 8-18 80 49 64 114 180 120 645 245 72 645 245 72 200 160 8-18 200 160 8-18 200 160 8-18 100 56 64 127 190 138 675 355 92 675 355 92 220 180 8-18 220 180 8-18 235 190 8-22 125 64 70 140 200 164 715 355 92 715 355 92 250 210 8-18 250 210 8-18 270 220 8-26 150 70 76 140 210 175 800 355 92 800 355 92 285 240 8-22 285 240 8-22 300 250 8-26 200 71 89 152 230 215 850 250 170 850 250 170 340 295 8-22 340 295 12-22 360 310 12-26 250 76 114 165 250 243 925 250 170 925 250 170 395 350 12-22 405 355 12-26 425 370 12-30 300 83 114 178 270 285 1035 450 220 1035 450 220 445 400 12-22 460 410 12-26 485 430 16-30 350 92 127 190 290 320 1070 450 220 1070 450 220 505 460 16-22 520 470 16-26 555 490 16-33 400 102 140 216 310 350 1190 450 220 1190 450 220 565 515 16-26 580 525 16-30 620 550 16-36 450 114 152 222 330 350 1250 650 280 1250 650 280 615 565 20-26 640 585 20-30 670 600 20-36 500 127 152 229 350 380 1290 650 280 1290 650 280 670 620 20-26 715 650 20-33 730 660 20-36 600 154 178 267 390 435 1455 850 380 1455 850 380 780 725 20-30 840 770 20-36 845 770 20-39 700 165 229 292 430 480 1585 850 380 1585 850 380 895 840 24-30 910 840 24-36 960 875 24-42 800 190 241 318 470 530 1700 1250 380 1700 1250 380 1015 950 24-33 1025 950 24-39 1085 990 24-48 900 203 241 330 510 595 1965 1250 380 1965 1250 380 1115 1050 28-33 1125 1050 28-39 1185 1090 28-48 1000 216 300 410 550 650 2015 1250 380 2015 1250 380 1230 1160 28-36 1255 1170 28-42 1320 1210 28-56